噴涂型材色彩多樣，深受廣大客戶的喜愛，但由于鋁型材斷面形狀的復(fù)雜性，給噴涂生產(chǎn)和涂層厚度檢驗(yàn)帶來了一定的難度。

無論鋁型材的形狀如何，其裝飾面的涂層最小局部膜厚≥40μm，這是GB5237.4－2008規(guī)定的強(qiáng)制性實(shí)施條款，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行；其它如：內(nèi)角、橫溝、槽內(nèi)允許不夠涂層膜厚，但不能露底。

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受靜電噴涂設(shè)備以及鋁型材斷面形狀的影響，涂層厚度的準(zhǔn)確控制是有一定的講究的。噴涂生產(chǎn)線的特點(diǎn)，可以從以下幾個(gè)方面來更好地控制涂層厚度。

吊掛方式：

根據(jù)鋁型材的形狀選擇適當(dāng)?shù)膾炀撸x擇正確的吊掛方式是控制涂層厚度的關(guān)鍵，它不但可以提高鋁型材涂層的質(zhì)量，還可以減少粉房操作工用手補(bǔ)槍補(bǔ)粉的工作量，特別是掛料的間距可以調(diào)節(jié)粉末涂層的厚度，掛料的間距一般要求是：鋁型材的寬度=鋁型材的間距。

工件與掛具接觸：

由于工件與掛具接觸不良（即導(dǎo)電不良），會(huì)嚴(yán)重影響涂裝效率和涂層的質(zhì)量，導(dǎo)致工件上粉率低而造成涂層膜厚低甚至露底的現(xiàn)象，并給回收系統(tǒng)造成很大的壓力，使得多余的粉末來不及回收而飄溢到粉房外，既降低了粉末的利用率又污染了環(huán)境。

工件接觸不良時(shí)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，在同一支料上不同點(diǎn)測(cè)量的涂層厚度可能會(huì)相差30μm―70μm，某些地方由于涂層太厚，會(huì)存在橘皮，針孔，流痕等缺陷，顏色和光澤度也將受到影響，并且在自然光線下目測(cè)砂紋粉型材有較明顯的斑馬線狀等缺陷。因此，必須保證工件和掛具之間的良好導(dǎo)電。

輸送鏈速及生產(chǎn)工藝：

在生產(chǎn)時(shí)輸送鏈條的速度以及生產(chǎn)工藝對(duì)粉末噴涂涂層的厚度起著主要的作用，如：升降機(jī)的行程，槍距，粉壓，靜電電壓等。

升降機(jī)行程的高度一般要求是：行程高度=工件高度+200㎜。工件形狀越復(fù)雜，噴槍與工件距離越近，要求出粉量越小，電壓越低；反之，工件形狀越簡(jiǎn)單，噴槍與工件距離越遠(yuǎn)，出粉量越大，電壓越高。

粉泵因素：

在生產(chǎn)過程中常見的出粉不均主要是文丘里粉泵部位不干凈而引起的，由于粉泵緊壓吸粉管，易產(chǎn)生積粉、粘粉而造成堵塞，會(huì)導(dǎo)致粉管道內(nèi)的接收力受到影響，從而影響工件的涂層厚度，一般情況下粉房操作工應(yīng)及時(shí)地檢查文丘里粉泵各部位的清潔性。