世界各國每年因腐蝕造成的直接損失約占其國民生產(chǎn)總值(GDP)的2%～4%，危害超過自然災(zāi)害和各類事故的損失總和。為了防止零部件被腐蝕，可以在產(chǎn)品表面噴涂防腐涂層，隔絕材料與外界環(huán)境的接觸，保護(hù)涂層內(nèi)部的金屬材料，確保零部件的長期使用。

防腐涂料分為一般防腐涂料和重防腐涂料：

一般防腐涂料使用年限為5～10 a；重防腐涂料相比于一般防腐涂料具有良好的附著力、抵抗腐蝕介質(zhì)的滲透性，或?qū)Ωg介質(zhì)具有化學(xué)抗性，而且涂膜自身具有較強(qiáng)的耐久性，從而為被涂膜材料提供抗腐蝕性，使用年限可以達(dá)到30 a以上，防腐效果提升4～5倍。

但是由于施工條件等限制，重防腐涂料仍以液體涂料(包括溶劑型及水性)為主，主要應(yīng)用于石油天然氣輸送管道、飲用水輸送管道、建筑鋼筋、鑄鐵閥門以及精密儀器的配件。

粉末涂料通常采用的熱固性體系如聚酯、環(huán)氧、聚酯-環(huán)氧混合型及聚丙烯酸酯(“丙烯酸”)等均具備一定的防腐蝕性能，均是通過物理屏蔽的方式對基材進(jìn)行保護(hù)。環(huán)氧樹脂由于其在碳鋼表面優(yōu)異的附著力及耐化學(xué)品性能被廣泛應(yīng)用。普通環(huán)氧粉末涂料一般以雙氰胺(dicyandiamide，DICY)作為雙酚A環(huán)氧樹脂的固化劑，以咪唑類化合物作為固化促進(jìn)劑。

環(huán)保化、高性能、多功能和低能耗是今后重防腐涂料的發(fā)展方向。開發(fā)出具有良好施工工藝性、耐磨、耐腐蝕等高性能的重防腐粉末涂料仍然需要努力，同時也需要研究更多的新型材料用于防腐性能的重防腐涂料。